6S活动实施以来，丹泉酒业把6S管理工作作为重要工作来抓，收到显著成效。 

6S管理小组设立专职人员，不定期对后勤及生产车间进行巡回检查。为6S管理落到实处，公司开展对员工的6S职业化培训，并在车间张贴工作流程和6S作业指导书，清晰明确地规定了每道工序的工作职责、评分标准、月评方式和优秀部门评比办法等。使各生产线每个区域、每个环节都形成了专人专管的有效管理模式。除了抓好清扫、清洁、整理、整顿工作，公司还十分重视安全、环保和提升员工素质等工作。

所谓的“6S管理”，其实是由日本企业的“5S管理”扩展而来，是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的简称。如今，“6S管理”已被越来越多的国际知名企业所推崇。作为后来人，广西丹泉酒业有限公司自然也希望通过引进“6S管理”来改变以往传统的管理模式，进一步提高员工素质，保证工作质量，确保安全生产。 

丹泉酒业“6S管理”的第一步便从整理员工更衣室开始。在开展“6S管理”以前，一线酿酒员工的更衣室可以说是一个典型的反面教材，以往的更衣室地面总能看到纸屑和废弃物，更衣柜上个人杂物随意摆放，更衣柜被随意占用，整体环境杂乱无序。如果尝试告诉员工更衣室环境卫生的自觉维护与日常生产安全密切相关的话，可能很多员工都不会认同。 

为了转变员工观念，走好“6S管理”的第一步，丹泉酒业首先成立了“6S管理”项目组，开展了全面的管理培训和宣传教育工作，多次举办学习培训班和交流研讨会，通过增进交流、集思广益，来增强员工的主人翁意识，进一步提高员工参与“6S管理”的主动性和积极性，并告告诫每一名员工，对待每日的更衣环境不可随意马虎，在生活中养成良好的个人卫生习惯，同样有助于在工作中养成良好的维修习惯。 

经过培训与宣传，丹泉酒业全体员工统一了思想，拧成了一股绳，积极参与到了“6S管理”中。员工更衣室不仅焕然一新，其他各项“6S管理”工作也同时全面展开。 

以人为本全面提升员工素养 

丰田公司有一句名言：“要打造好一部车，先得打造好人”。精益思想的本质不是工具，而是人的意识，只有员工具备管理意识并能被管理层充分鼓励肯定，管理才能出成效。丹泉酒业推行“6S管理”更是离不开人的概念。 

在项目推行过程中，“6S管理”严谨的作风形式与部分员工养成的随意习惯时常产生冲突，在推行过程中遇到过阻力。对此，丹泉酒业充分开展思想工作，各部门、车间也是逐人解释开展“6S管理”的作用和意义，争取员工的支持。“6S管理不是为了别人，而是为了方便自己的工作。”这句话成了员工的口头禅。在宣传教育员工的同时，丹泉酒业制定了“6S管理”监管制度，出台了检查监督制度，并落实各部门6S专员。有的车间为了提高员工对于自查自纠项目的熟识度，特意设定每一位员工进行轮换检查。“只有他们心中知晓了全部的自查自纠信息，环境才能整顿得更好。”酱四车间主任莫如旺如是说。 (罗珺)